Discussões sobre o tema da tecnologia energética
giram frequentemente em torno dos grandes componentes de sistema, tais como as pás de rotor,
geradores, conversores ou estruturas de suporte.
No entanto, também há muito menos
Os componentes visíveis são cruciais para uma operação suave. Selos
estão entre esses componentes técnicos principais. Eles protegem contra vazamentos,
Contaminação e perda de pressão – idealmente por anos.
Se uma vedação falhar, isso pode causar todo o
paralisar conjuntos, interromper o circuito de lubrificante ou componentes a jusante
dano. Na energia eólica, esses defeitos são particularmente críticos:
Devido ao difícil acesso às instalações, a mudança de
condições meteorológicas e o esforço logístico, o
esforço de reparo significativamente.
Aplicativos
com altas demandas
Os selos são usados em quase todos
interfaces técnicas de turbinas eólicas modernas, seja em
Caixas de engrenagens, rolamentos principais, sistemas de passo ou unidades hidráulicas. A carga mecânica e térmica
nessas áreas é extremamente alto. Os materiais devem estar em conformidade com o
lubrificantes utilizados, bem como radiação UV,
Suporta mudanças de temperatura e partículas abrasivas.
Especialmente para instalações offshore
Esses requisitos são ainda mais exacerbados pelo sal, umidade e
a pressão flutuante. Um conceito de vedação bem pensado contribui assim para o
contribuem significativamente para a disponibilidade da planta.
Gaxeta
Nem todas as juntas são iguais
Dependendo da situação de instalação,
diferentes tipos de vedações são usados. Além de elementos de vedação estáticos
como anéis de vedação ou juntas planas, as vedações rotativas desempenham um papel importante
papel especial.
Neste contexto, é frequentemente
a questão do sistema certo – por exemplo, entre um retentor de óleo ou um retentor de veio. Crucial
pois a resposta são a razão de pressão,
Diâmetro do eixo e meio. Além disso, o material também deve ser levado em consideração:
Enquanto NBR − borracha nitrílica − é usada em aplicações padrão,
em temperaturas mais altas ou meios agressivos, geralmente FKM − fluororubber −
ou PTFE − politetrafluoretileno − são usados.
A seleção é idealmente feita em
com base nas fichas técnicas, nas especificações do fabricante e no
padrões específicos do setor.
Cedo
Reconhecendo e evitando danos
Definindo conceitos modernos de manutenção
depende cada vez mais do monitoramento abrangente de condições. Sensores
Análises de lubrificantes ou monitoramento de pressão permitem confiabilidade
Conclusões sobre o estado dos selos.
Os sistemas são capazes de detectar vazamentos
detectar em um estágio inicial e, assim, evitar paradas não planejadas. Redondo
18% das falhas técnicas em turbinas eólicas podem ser atribuídas a defeitos
sistemas de vedação. Estes, por sua vez, costumam desenhar
implicam custos de acompanhamento consideráveis.
Operadores que procuram manutenção proativa
e aquisição de peças de reposição sob medida, não apenas aumenta o
disponibilidade, mas também a vida útil dos componentes críticos.
Tecnológico
O progresso atende a novos requisitos
Os fabricantes estão respondendo ao
exigências crescentes com desenvolvimentos inovativos no campo de
Tecnologia de vedação.
Novos perfis labiais melhoram o
Por exemplo, vedação sob condições de pressão variáveis. Baixo atrito
Estruturas de superfície e materiais reforçados, como elastômeros revestidos com FEP
ou sistemas compostos com vigas metálicas também estão sendo cada vez mais usados.
Ao mesmo tempo, os aspectos de sustentabilidade também estão ganhando destaque:
Vedações compatíveis com bio-óleo ou materiais recicláveis são, portanto,
cada vez mais entrada em novas séries.
As ferramentas digitais também garantem
Assistência na seleção e configuração. dados CAD,
Simplifique a calculadora de vida útil e as interfaces com o banco de dados de peças de reposição
tanto o planejamento quanto a aquisição. Para os operadores, isso significa um
Melhor previsibilidade, menores custos de estoque e menores tempos de inatividade
em caso de danos.
Técnico
A precisão compensa
O resumo mostra: Selos
não devem, de modo algum, ser considerados como componentes periféricos quaisquer. Dela
afeta todo o sistema em grande medida, desde o
ciclo de lubrificação para estratégia de armazenamento e manutenção.
É usado na seleção, manutenção e
monitoramento de qualidade e adequação técnica, caro
No entanto, minimize efetivamente as falhas e estenda os tempos de operação.
